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PC料生产时产品浇口处出现气纹如何解决?

时间:2020-07-11人气: 作者: 博创网络

      PC材料的中文名:(聚碳酸酯)化学和物理特性 PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

     PC料的缺口伊估德冲击强度非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。 PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程中是比较困难。在选用何种品质的 PC材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。

 PC料生产时产品浇口处出现气纹如何解决?(图1)

  注塑模工艺条件 

     干燥处理:PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100°C到120°C,3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 

熔化温度:260~340°C。 模具温度:70~120°C。 

     有很多时候在我们生产PC原料时会出现一些不良问题束手无策,不知所措,那么今天博创企业管理网就来帮大家分析及解决方法。我们一般在生产PC料时,往往遇到最为常见的不良问题就是浇口处出现和气纹这是最为普遍的,那么是什么原因导致出现这样的问题呢?下面我就做一个详细的分析。

     PC料的注塑件加工浇口容易产生气纹,在前面已经讲述过是由于注塑速度太快所致。因此,要解决浇口的气纹问题,就必须设法降低注射速度,而又不至于产生震纹和缺料问题。为此,我们首先要保证熔体有足够高的温度,在不变色,不焦黄的情况下尽量提高熔体温度,能达到310°C—320°C是比较好的。

   (1)产品浇口处出现蛇纹的原因主要是模具的进胶点开的太狭小,本身PC流动性能就很差,导致在注塑过程中难以充填于型腔中。

   (2)第一段和第二段射出速度过快。

   (3)料管温度太低,使塑料难以注射于型腔之中。

   (4)模温太低,模温太低也会使塑料难以充填。

   (5)在调试工艺时首先是射出位置没有抓准,速度设置不正确,都会导致产品表面有气纹出现。

    那么我们怎么解决这些问题呢?

    (1)增加进胶点,或者改进胶方式,特别是牛角进胶是最不取代的一种进胶方式,流道采用S型流道方便排气,进胶方式最好是以扇形进胶比较好。

   (2)增加料管温度,把温度加到在不影响产品质量问题情况下以及不导致塑料不造成分解的情况为准则。正常情况下280°C—320°C为基本。

   (3)模温太低,在不影响产品出现缩水的情况下,尽量把模温提到100°C—120°C,方便在注射过程中使塑料流动快速的注入模腔中。其次,也是比较重要的因素,就是必须将模具的型腔温度提升到90-110°C。在生产中,对有型芯的模具通常可以采用关掉模具冷却水的办法来达到升温的目的。当模具温度升到90°C以上之后,就可以使用非常慢的速度来进行注射了,注塑件的浇口气纹会随着注射速度的下降而逐渐变淡,直至消失。

       当熔体流过形成气纹的区域之后,必须马上转回高速注射,否则注塑件又会产生震纹和缺料。需要注意的是,模具温度不能升的太高,超过120°C注塑件容易产生缩水问题,冷却时间也要加长,生产速度变得很慢,同时模具的寿命也因模温太高而缩短,注塑件的表面甚至还有可能出现哑色问题。在出于对工人的安全考虑做想的情况下,尽量不要使用热油机来升高模温。因为热油温度如果调到90°C以上,一旦出现漏油问题后果将不堪设想。因此,如果要使用热油机时一定要注意安全。安全生产要放在第一位。

       如果在生产精密注塑件又薄又大的时候,则熔体的热量散的很快,而且热量也很有限,模温很难得升起来,能否走得齐料都成问题。此时,就需要采取在

模具内部加发热管加热的方法来达到升温的目的。同时还需要增加浇口宽度,以增大熔体充填的流量,减少充填时间,以利于充满型腔和消除气纹。

   (4)我们在调试工艺的时候,首先要抓射出的位置控制,方法1:比如说我储料量的位置是100MM。那么我射出的第一段位置预设值为80MM,

       方法2:我们把射出终点转换保压的位置也控制在80MM,先生产一模看看料头有多少料量,然后在进行调试,记住一点,第一段的位置一定要控制在料头于进胶浇口刚好到产品与浇口相接触的位置。速度控制在20到25之间,压力控制在90到100MAP之间。注意第一段的速度和压力不能够太大及速度太快。

       方法3:然后在切换第二段的位置与第一段的位置为3MM—9MM的位置之间,速度控制5到9之间,压力不能够太大,压力尽量控制在80到90之间。压力太大速度过快会造成气纹出现以及蛇纹不能够排除。

       方法4:背压调整一般控制在8到10MAP之间,但是在这里首先是要把松退的位置要控制好,如果你射嘴的温度太低,背压太大,而松退的位置又控制的比较小,在这里出现冷料注射入型腔中就导致气纹的出现,所以尽量不能够有冷料注射入模。

       方法5:  然后在切换第三段的位置与保压切换位置,适当的控制在产品能够打到90%之间就可以了。比如位置可以控制在25MM在切换第四段,到产品打满为止。

记住第三段的和第四段的速度一定要快,尽量控制在高速,高压下将塑料注射入型腔之中,一般速度控制在95到99之间,压力120MPA之间。最后看产品是否还存在有没有气纹出现。如果没有了,那么就先生产5到10模之间看是否有没有变化,如果没有变化就上保压的时间和速度压力。

博创企业管理就分享到这里,凡是都要自己去摸索取真金,技术没有境界,在于人的思维,思路决定出路。

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